Оборудование и инструмент для металлообработки, деревообработки, мебельного производства, обработки мяса.
+7(8442) 98-97-56
+7-927-252-70-60
c 9:00 до 20:00
Рекомендации Ленточные полотна по металлу, ленточные пилы по металлу. КАК И С ЧЕМ ИХ ЕДЯТ! Часть 2.
Продолжаем разбираться с ленточными полотнами для резки металлов...
Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.
| Материал | Сечение, профиль | Тип станка | Материал полотна |
| Нелегированная сталь | Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра | легкий |
Углеродистая сталь |
| Низколегированная сталь до 22 HRC |
Углеродистая сталь |
||
| Нелегированная и низколегированная сталь |
Биметалл Matrix II |
| Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб. |
| Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей. |
| Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов. |
| Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей. |
 |
Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали |
 |
Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация |
 |
Волновая, для тонких материалов |
 |
Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения) |
 |
Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения) |
| СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ | ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ | ||||||||||||
| Постоянный шаг | Переменный шаг | D мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |||
| Диаметр, мм | Зубьев на дюйм | Диаметр, мм | Зубьев на дюйм | S мм |
Шаг зуба, Z |
||||||||
| до 10 | 14 | до 25 | 10/14 | 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | |
| 10 – 30 | 10 | 15 - 40 | 8/12 | 3 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | |
| 30 – 50 | 8 | 25 - 40 | 6/10 | 4 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | |
| 50 – 80 | 6 | 35 - 70 | 5/8 | 5 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | |
| 80 – 120 | 4 | 40 - 90 | 5/6 | 6 | 14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | |
| 120 – 200 | 3 | 50 - 120 | 4/6 | 8 | 14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | |
| 200 – 400 | 2 | 80 - 150 | 3/4 | 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | ||
|
D - поперечное сечение S – толщина стенки профиля Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм |
12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |||||
| 15 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||||||||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||||||||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | ||||||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||||||||
| V, м/мин | Материал |
| 25 | Высоколегированные, нержавеющие стали |
| 40 | Низколегированные стали, чугунное литье |
| 60 | Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь |
| 80 | Алюминий, медь, пластмассы |
| Материал | Производительность, см/мин |
| Сталь 20-45 | 40 |
| 50 | |
| 60 | |
| Сталь 40Х | 35 |
| 45 | |
| 50 | |
| 20Х13, Р6М5 | 15 |
| Сталь 12Х18Н9Т | 20 |
Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.
| М42 20х0,9х2360 4/6 Н | М42 | биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали |
| 20х0,9х2360 | ширина х толщина х длина полотна, мм | |
| 4/6 | шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг | |
| Н | форма зуба, передний угол 10 |
| Натяжение полотна
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами. |
Обкатка полотна
1)Установите необходимую скорость 2)Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи 3)При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи. |
Охлаждение и Смазывание
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна. |
 Очень мелкая пылевидная стружка |
 Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка - полотно перегружено |
 Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания |
Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимальной занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная дороговизна ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша фирма занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и России, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Основные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в инструкции по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем режущий и вспомогательный инструмент различных фирм для комплексного оснащения оборудования. Ниже приведены основные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже определились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.
Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: - тип станка - обрабатываемый материал - поперечное сечение материала - материал полотна - подготовка полотна - режимы работы - соблюдение правил эксплуатации - наконец, настроение рабочего Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше. С=(D? х ?)/10000 х N = где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна
| Ленточнопильный станок | Механическая ножовка | |
| Зона обработки | O250 | O250 |
| Стоимость | 135000 (HBS-1018W) | 130000 руб. |
| Тип движения | Постоянный, поступательный в одном направлении (пиление) | Возвратно-поступательный (холостой ход – пиление) |
| Исполнительный механизм | червячный редуктор | сложная система кривошипов, требующих контроля и смазки |
| Толщина полотна | 0,9 мм | 4-5 мм |
| Длина полотна | 3300 мм | 500 мм |
| Количество режущих зубьев |
при 8/12 TPI |
при 8/12 TPI |
| Время распила O200 | 10-12 мин | 35-45 мин |
| Стойкость полотна | около 8 м | около 2 м |
