Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические - с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.
Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.
Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.
Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.
Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.
Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы - производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.
Постоянный шаг (например 14) |
Переменный шаг (например 8/12) |
![]() |
![]() |
Разводка – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Существуют разные типы разводок. Стандартная разводка состоит из повторяющейся комбинации зубьев – вправо, влево и прямой. Разводка право - лево особенно часто применяется для резания мягких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – специальная разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого диаметра, труб и т.п. Комбинированная разводка используется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.
![]() |
Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб. |
![]() |
Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей. |
![]() |
Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов. |
![]() |
Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей. |
Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.
Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.
Материал | Производительность, см/мин | Количество заготовок, шт. |
Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9) |
Сталь 20-45 | 40 | 820 | |
50 | 780 | ||
60 | 660 | ||
Сталь 40Х | 35 | 700 | |
45 | 630 | ||
50 | 510 | ||
20Х13, Р6М5 |
15 | 380 | |
20 | 300 | ||
25 | 210 |
Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.
Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.
На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.
Постоянный шаг | Переменный шаг | ||
Диаметр, мм | Зубьев на дюйм | Диаметр, мм | Зубьев на дюйм |
до 10 | 14 | до 25 | 10/14 |
10 -30 | 10 | 15 - 40 | 8/12 |
30 – 50 | 8 | 25 - 40 | 6/10 |
50 - 80 | 6 | 35 - 70 | 5/8 |
80 - 120 | 4 | 40 - 90 | 5/6 |
120 - 200 | 3 | 50 - 120 | 4/6 |
200 - 400 | 2 | 80 - 150 | 3/4 |
300 - 700 | 1,25 | 130 - 350 | 2/3 |
> 600 | 0,75 | 150 - 450 | 1,5/2 |
200 - 600 | 1,1/1,6 | ||
> 500 | 0,75/1,25 |
Стенка S, мм | Наружный диаметр D, мм | ![]() |
|||||||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | |
3 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | |
4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | |
5 | 10/14 | 8/ 12 | 8/ 12 | 8/ 12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | |
6 | 8/12 | 8/ 12 | 6/ 10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | |
8 | 8/12 | 6/10 | 6/ 10 | 6/ 10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | |
10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | ||
12 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
15 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | ||
20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки
Материал заготовки | Обозначение материала | Скорость резания, м/мин | Охлаждение | ||||
DIN | ГОСТ | Special | Bi-metall | Эмульсия | Масло | ||
да | нет | ||||||
Конструкционные стали | St 35-St 42 | Ст 35-55 | 40-55 | 60-80 | 1:10 | Х | |
St 50-St 70 | 30-45 | 50-70 | 1:20 | Х | |||
Упрочняемые стали | C10-C15 | 45-65 | 60-90 | 1:10 | X | ||
14NiCr14 | 30-40 | 40-50 | 1:10 | X | |||
21 NiCrMo 2 | 30-45 | 45-55 | 1:10 | X | |||
16MnCr5 | 30-45 | 50-65 | 1:10 | X | |||
Азотируемые стали | 34 CrAI 6 | 20-35 | 1:20 | Х | |||
34 CrAI Ni 7 | 20-35 | 1:20 | Х | ||||
Хромистые стали | С 35-С 45 | 35-55 | 55-75 | 1:20 | X | ||
41 Cr4 | 40Х | 25-35 | 40-60 | 1:20 | X | ||
40Mn4 | 40Г | 35-45 | 50-65 | 1:20 | X | ||
42 CrMo 4 | 40 ХМ | 30-40 | 35-50 | 1:20 | Х | ||
36 NiCr 6 | 40 ХН | 30-40 | 50-60 | 1:20 | X | ||
24NiCr14 | 25-35 | 40-60 | 1:20 | X | |||
Подшипниковые стали | 100 Cr 6 | 25-35 | 50-65 | 1:30 | X | ||
105 Cr4 | ШХ 15 | 25-35 | 50-65 | 1:30 | Х | ||
100 CrMo 6 | 20-30 | 40-50 | 1:30 | Х | |||
Пружинные стали | 65Si7 | 65 Г | 30-40 | -100 | 1:30 | Х | |
50 CrV 4 | 50ХФА | 30-40 | 40-60 | 1:30 | Х | ||
Высокоуглеродистые инструментальные стали | C80W1 | У8А | 25-35 | 40-55 | 1:30 | X | |
C125W1 | 20-30 | 35-45 | 1:30 | X | |||
С 105 W 2 | У10А | 25-35 | 40-50 | 1:30 | X | ||
Легированные | 105 Cr 5 | 30-40 | 50-60 | 1:30 | X | ||
x210Cr12 | Х12 | 20-35 | X | ||||
х 40 CrMoV 51 | 4Х5МФС | 20-30 | 30-40 | 1:30 | X | ||
x210CrW12 | ХВГ | 20-30 | X | ||||
х 165 CrMoV 12 | ХМ12 | 20-35 | 1:30 | Х | |||
56 NiCrMoV 7 | 5ХНМ | 25-3 | 20-40 | 1:30 | Х | ||
100 CrMo 5 | 20-30 | 35-45 | 1:30 | Х | |||
х 32 CrMoV 33 | 20-30 | 30-45 | 1:20 | ||||
Быстрорежущие стали | S 6-5-2 | Р6М5 | 25-40 | 1:30 | X | ||
S 6-5-2-5 | Р6М5К5 | 25-40 | 1:30 | X | |||
S 18-0-1 | Р18 | 25-40 | 1:30 | X | |||
S 18-1-2-10 | Р18К10 | 25-40 | 1:30 | X | |||
Клапанные стали | х 45 CrSi 93 | 30-40 | 1:20 | Х | |||
x45CrNiW189 | 30-40 | 1:20 | Х | ||||
Высокотемпературные стали | CrNi 2520 | 25-40 | 1:10 | X | |||
х 20 CrMoV 211 | 25-40 | 1:10 | Х | ||||
x5NiCrTi2615 | 25-40 | 1:10 | X | ||||
Теплостойкие стали | х 10 CrAI 7 | 20-30 | 1:10 | X | |||
x15CrNiSi25/20 | 20-30 | 1:10 | X | ||||
х 10 CrSi 6 | 20-30 | 1:10 | X | ||||
Нержавеющие и Окалиностойкие стали | х 5 CrNi 189 | 25-35 | 1:10 | Х | |||
х 10CrNiMoT1810 | 25-35 | 1:10 | Х | ||||
х 10 Cr 13 | 12Х13 | 25-35 |