Оборудование и инструмент для металлообработки, деревообработки, мебельного производства, обработки мяса.
+7-917-841-70-56
+7 927-252-70-60
c 9:00 до 20:00
Корзина пуста

Мы работаем чтобы Ваш бизнес приносил прибыль

 

Помощь в погрузке

бесплатно и аккуратно.

 

Скидки постоянным клиентам

с нами выгодно.

 

Специальные цены для оптовиков

цены от производителя.

Стать нашим клиентом легко

1
Зарегистрируйтесь на сайте shop.stinvolga.ru
Зарегистрироваться
2
Отправьте e-mail в отдел продаж
Отправить
3
Позвоните нам
+7 (8442) 22-34-10
Обратный звонок

Товары по брендам

Видео материалы

Продолжаем разбираться с ленточными полотнами для резки металлов...

 

Выбор и эксплуатация ленточного полотна

 

Ленточные пилы для резки металлов
Выбор ленточного полотна

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал Сечение, профиль Тип станка Материал полотна
Нелегированная сталь Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра легкий

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл

Matrix II

Профиль зуба полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.
Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.
Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.
Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Разводка зубьев

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали

Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация

Волновая, для тонких материалов

Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)

Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ
Постоянный шаг Переменный шаг D мм 20 40 60 80 100 150 200 300
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм S мм

Шаг зуба, Z

до 10 14 до 25 10/14 2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
10 – 30 10 15 - 40 8/12 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
30 – 50 8 25 - 40 6/10 4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
50 – 80 6 35 - 70 5/8 5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
80 – 120 4 40 - 90 5/6 6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6
120 – 200 3 50 - 120 4/6 8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
200 – 400 2 80 - 150 3/4 10   6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6

D - поперечное сечение

S – толщина стенки профиля

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

12   6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15       4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20       4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30       3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50           2/3 2/3 2/3
 

3 ШАГ Выбор скорости резания для моделей JET

V, м/мин Материал
25 Высоколегированные, нержавеющие стали
40 Низколегированные стали, чугунное литье
60 Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь
80 Алюминий, медь, пластмассы

4 ШАГ Выбор скорости подачи

Материал Производительность, см/мин
Сталь 20-45 40
50
60
Сталь 40Х 35
45
50
20Х13, Р6М5 15
Сталь 12Х18Н9Т 20

Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения ленточного полотна:

М42 20х0,9х2360 4/6 Н М42 биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали
  20х0,9х2360 ширина х толщина х длина полотна, мм
  4/6 шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг
  Н форма зуба, передний угол 10

 

Натяжение полотна

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.

Обкатка полотна

1)Установите необходимую скорость

2)Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3)При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и Смазывание

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).

Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.


Очень мелкая пылевидная стружка

Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка - полотно перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

  1. Выкрашивание зубьев:
    • Слишком мелкий шаг полотна
    • Слишком крупный шаг полотна
    • Заготовки ненадёжно закреплены
    • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
    • Некачественная сварка
    • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзывании
    • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна
  2. Трещины во впадинах зубьев:
    • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
    • Зазор между направляющими слишком большой
    • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
    • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
    • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
    • Неправильное натяжение пилы
  3. Трещины со стороны спинки:
    • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
    • Высокое давление подачи
    • Износ боковых направляющих
    • Полотно прижимается к бурту шкива
  4. Биение (вибрация) пилы:
    • Кривой сварной шов
    • Слишком большой шаг полотна
    • Отсутствие зубьев(выломаны)
    • Слишком низкое или высокое давление подачи
  5. Преждевременное затупление:
    • Слишком большая скорость пилы для данного материала
    • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Дефекты на боковых направляющих
    • Плохо закреплены или изношены направляющие
  6. Неперпендикулярный рез:
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Большой зазор в направляющих
    • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
    • Тиски не перпендикулярны пиле
    • Слабое натяжение полотна
    • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
    • Плохо закреплены боковые направляющие
  7. Пережжённая стружка:
    • Большая подача
    • Не работает щётка очистки полотна
    • Тупое полотно
    • Нет охлаждения

Эксплуатация ленточных полотен

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимальной занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная дороговизна ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша фирма занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и России, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Основные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в инструкции по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем режущий и вспомогательный инструмент различных фирм для комплексного оснащения оборудования. Ниже приведены основные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже определились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

1. Подготовка полотна к работе

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

2. Натяжение полотна

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

3. Эксплуатация полотна

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

4. Отдых полотна

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

5. Примерная стойкость и формула расчета

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: - тип станка - обрабатываемый материал - поперечное сечение материала - материал полотна - подготовка полотна - режимы работы - соблюдение правил эксплуатации - наконец, настроение рабочего Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше. С=(D? х ?)/10000 х N = где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна

В качестве примера сравнение ленточнопильного станка и механической ножовки, как наиболее встречающихся типов станков.

  Ленточнопильный станок Механическая ножовка
Зона обработки O250 O250
Стоимость 135000 (HBS-1018W) 130000 руб.
Тип движения Постоянный, поступательный в одном направлении (пиление) Возвратно-поступательный (холостой ход – пиление)
Исполнительный механизм червячный редуктор сложная система кривошипов, требующих контроля и смазки
Толщина полотна 0,9 мм 4-5 мм
Длина полотна 3300 мм 500 мм
Количество режущих зубьев

при 8/12 TPI
около 1300 зубьев

при 8/12 TPI
около 200 зубьев

Время распила O200 10-12 мин 35-45 мин
Стойкость полотна около 8 м около 2 м